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铁卡板生产工艺和检查要求有哪些?

发布时间:2019-08-28 21:12:02点击率:

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铁卡板的化学成分是影响无缝铁卡板性能最重要的因素之一。
同时,也是制订铁卡板工艺参数和铁卡板热处理工艺参数的主要依据。在无缝铁卡板标准中,根据铁卡板的不同用途,对铁卡板的冶炼方法和管坯的制造方法提出了相应的要求,并对化学成分作出了严格的规定。
尤其对某些有害化学元素(As, Sn,Sb, Bi, Pb等)以及气体含量提出了要求。为了提高铁卡板中化学成分的均苟性和铁卡板的纯净度,减少铁卡板中的非金属夹杂物并改善其分布形态,常常采用炉外精炼设备对铁卡板水进行精炼,甚至采用电渣炉对铁卡板进行重熔精炼。

铁卡板低倍检验又称宏观分析.是指通过人工肉眼或10倍以下放大镜观察评定材料低倍组织缺陷的一种方法。
通常使用的低倍检验方法有酸蚀检验法、硫印检验法和塔形发纹检验法等。酸蚀检验法和硫印检验法主要用于铁卡板检验,以显示铁卡板的低倍组织及缺陷。常见的铁卡板低倍组织缺陷有疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。在采用铁锭直接轧管时,酸蚀检验法和硫印检验法也常常用于成品铁卡板的检验。当铁中硫含量比较低时,因为硫印检验法不能很好地反映铁中的低倍组织缺陷,所以已逐步被酸蚀检验法所替代。塔形发纹检验法,是用人工肉眼来观察并检验试样每个阶梯的各个车削表面的发纹数量、长度和分布情况。
必要时可以在不大于10倍的放大镜下进行观察。

铁卡板生产的特点电焊方法主要用来生产的小直径水煤气管和结构管。
这种方法最经济,生产成本比热轧无缝管便宜30%,而比电焊钢管便宜20%,因此被世界各国广泛采用。
炉焊钢管,顾名思义,就是指带钢在炉内加热后成型焊接而成的钢管。在连续炉焊方法出现以前,铁卡板是用链式沪焊方法生产的。这种方法十分落后,工人将短带钢一根根地装入加热炉中,又用钳子一根根夹住挂在链子上,使之通过碗模拉出、焊成钢管。这种生产方法不仅劳动条件差,生产能力低,而且焊缝质量也不好,因此已逐渐被淘汰。
连续炉焊方法是以成卷的带钢作原料,经过拆卷、矫平、剪头、对焊等准备工序之后,经活套而进人一座细长的加热炉中加热到焊接温度,然后经过吹边而进入成型焊接机进行成型并镶接成钢管。接着由定径机定径即为成品钢管。有些机组在成型焊接机后面设置了张力减径机,将钢管进一步减径。整个生产过程是连续进行的,操作可以实现机械化自动化,生产效率很高。一套现代化的连续铁卡板机组的年生产能力可达30万吨以上。

连续炉焊钢管方法的一个最大特点是焊接速度高,成型焊接机的速度可达420-480米/分。这是其他焊管方法所望尘莫及的。这正是连续炉焊方法生产效率高的原因。
连续铁卡板是在高温下成型的,变形阻抗小,带钢在两个机架中就能成型并焊接成钢管(其余机架中减径),因此,在功率和工具消耗方面也是比较有利的。同时,高温下成型焊接的铁卡板具有均一的金相组织而没有冷加工硬化和热影响区等问题,加工性能极好,这对干水煤气配管来说是十分重要的。
水煤气管的一半左右需要镀锌。铁卡板由于是热加工产品,所以对锌的附着性好,容易镀锌。这一点也是电焊管所不及的。
此外,作为电缆管来说,用铁卡板要比电焊管更为适宜,因为电焊管的内毛刺较多,即使用刮刀清除仍然会划伤电线,所以漏般宁愿使用炉焊钢管,因为铁卡板的内毛刺要少得多。
不过,铁卡板方法的应用范围是有局限性的,一般只适用于生产4.0以下的小直径管,并且由于焊缝强度较低,所能承受的压力低于电焊钢答,所以一般主要用做水煤气管和结构管等。另外,炉焊方法所能生产的钢种目前还有一定限制,一般只能生产低碳钢管,因此在品种方面不如电焊管多。

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